不鏽（xiù）鋼雕（diāo）塑驗（yàn）收規（guī）範

　　1.施工驗收（shōu）

　　根據GB50205-2001 《鋼結構工程施工及（jí）驗收規範》和GB50221-2001 《鋼結構工程質量檢驗評定標準》。

　　3.施工程序

　　由於施工現場麵積（jī）有限，塔吊或汽車吊不能用於現場安裝。框（kuàng）架分1.5米、4.5米、10.5米、16.5米、21米、27米分段施工，采用以下施工順（shùn）序:(1)，腳手架搭設吊裝。(2)自上而下（xià）安裝鏡麵不鏽鋼板，留一塊施（shī）工口，待鋼（gāng）架防腐層（céng）完成後再安裝鏡麵不鏽鋼板施工口。(3)鋼結構鋼架的（de）除鏽和塗裝。

　　2.建築技術

　　2.11.5 m鋼架施（shī）工安裝(1)基於線定位;(2)鋪設鋼架腳板，並用標記定位;(3)對準立柱的（de）角鋼。為便於安裝，與不鏽（xiù）鋼接觸（chù）的表麵（miàn）必須平整並清晰標記。(4)設置（zhì）1.5 m高的柱角鋼，找出相鄰兩柱的水平高差≯ 2.0 mm，整體柱高差≯ 2.5 mm，柱垂直度≯H/1000mm;由於基礎預埋件的頂（dǐng）麵高差（chà）超過投標45 mm，再加上鋼（gāng）筋板厚度，高（gāo）差為65 mm，隻能在1.5 m處分段找（zhǎo）平，以（yǐ）保證整體結（jié）構不扭（niǔ）曲和歪斜;(5)固定水平角鋼和斜支撐;與鏡（jìng）麵不鏽鋼接觸的角鋼表麵必須確（què）保在同（tóng）一平（píng）麵上(放線檢查);(6)焊接柱（zhù）角鋼，固定柱角鋼加強板;(7)焊接節點（diǎn）板和加強板（bǎn）;(8) GPL-1-9立麵角鋼必（bì）須在（zài）同一平麵上(放線檢驗);(9)組（zǔ）裝一個和第（dì）十個扁鋼件。扁鋼表麵（miàn）和角鋼表麵必（bì）須在同一平麵上(放線檢查)，然後焊接。(10)應使用（yòng）角磨機打磨與鏡麵不鏽鋼接（jiē）觸的焊縫，使其與角（jiǎo）鋼表麵齊平。

　　2.2後續鋼架施工安裝按1.5 m高鋼架施工工藝方法進行，4.5 m、10.5 m、16.5 m、21 m、27 m鋼（gāng）架分段安裝。(1)確保上下柱接頭口≯3.0mm;(2)主體結構整體垂直度偏差（chà）≯20.8 mm，大不得（dé）超過50.0mm;(3)主體結構的總高度偏差≯27 mm，大不得超過/- 30.0 mm.

　　2.3焊接（jiē）要求(1)焊接前，焊工應（yīng）檢查焊接接頭（tóu）的質量和焊接區域的（de）處（chù）理（lǐ）。不符合要求時（shí），應在焊接前修複合格。(2)角焊縫轉角（jiǎo）應連續焊在轉角周圍，起伏弧點距焊縫末端（duān）應10mm;(3)焊接（jiē）成凹形（xíng）角焊縫，並在焊縫（féng）金屬和母材金屬之間平穩過渡;加工成凹形的角焊縫表麵不得有切割痕跡;(4)焊工不得擅（shàn）自處理焊縫裂紋。處理（lǐ）前應查明原因並製定修複（fù）流程。(5)焊縫同一部位的修複次數不得超過兩次。當超過兩次時，應按修理過程進行;(6)焊接完成後，焊工應清理焊縫（féng）表麵的焊渣和飛濺物，檢查焊縫的外（wài）觀質量。(7)焊接質量:①未焊透（tòu）≤ 1.0毫米。缺陷長度≤25毫米/100毫米長度;(2)根部收縮（suō）≤1.0毫米，長度不限（xiàn）;(3)咬邊≤0.5 mm，連續長度≤100 mm，焊縫（féng）兩側總咬邊（biān）長度≤總焊（hàn）縫長度的（de）10%;(4)不允許存在裂紋、凹坑裂紋、飛（fēi）邊、表麵（miàn）夾渣、表麵氣孔等缺陷。

　　2.4鏡麵不鏽鋼的安裝和焊接(1)鏡麵不鏽鋼的厚度隻有3毫米，所以防止鏡（jìng）麵不鏽鋼變形（xíng）和變色是關鍵。為此，拚接焊縫采用（yòng）氬弧焊，采（cǎi）用小電流焊接，嚴格（gé）控製焊（hàn）接層之間的溫度，溫度降至60℃以下時才進行（háng）焊接（jiē），防止熱裂紋。采用均勻對（duì）稱焊（hàn）接，降低整體焊接應力。為了減少焊接變形，有必要（yào）進行反向焊（hàn）接。(2)鏡麵（miàn）不鏽（xiù）鋼與角鋼之間的接觸麵應采用粘合劑（jì）粘（zhān）合，並在角鋼上（shàng）焊接增加耳件，如（rú）圖1。圖1示意圖（tú）