玻（bō）璃鋼（gāng）坐凳被浸（jìn）泡後，需通過清潔評估、分層修複、控製環境及打磨拋光等步驟進行（háng）修複，具體操作如下（xià）：
　　一、緊急處理：排水與初步清潔
　　立即排水（shuǐ）：若坐凳底部或內部積水，需迅速排空，防止水分長時間（jiān）滯留導致材（cái）質吸濕膨脹或腐蝕。
　　初步清潔：用幹棉布或軟毛刷輕擦坐凳表麵（miàn），去除附著的水珠和泥沙，防（fáng）止汙漬滲入材質。避免使用高壓水槍衝洗，以免（miǎn）破壞樹脂結構。
　　二（èr）、深度幹燥：防止內部受潮
　　自然通風幹燥：將坐（zuò）凳移至通風（fēng）良好、幹燥的環境中，利用自（zì）然（rán）風加速水分蒸（zhēng）發。避免陽光直射，以防（fáng）紫外線加速樹脂（zhī）老化。
　　輔（fǔ）助（zhù）幹燥（zào）工具：在潮濕環（huán）境中，可使用除濕機或風扇（shàn）加速空氣流通，幫助幹（gàn）燥。
　　內部幹燥：若坐凳為空心結（jié）構，可在內部放置幹燥（zào）劑（如矽膠包）或小型除濕盒，吸收殘留濕氣。
　　三、結構檢查與損傷評估
　　表麵檢（jiǎn）查：觀察（chá）坐凳表麵是否出現（xiàn）起泡、裂紋、變色或發黴現象。輕敲箱體（tǐ），若發出空洞聲，可能內部已進水（shuǐ）或材質脫層。
　　連接處（chù）檢查：檢查螺絲、膠（jiāo）水粘接處是否（fǒu）鬆動（dòng）或開裂，尤其是底部支撐（chēng）結構。若發現連接處滲水，需立即擰緊螺絲或補塗玻璃鋼專用膠水。
　　內部檢查（如可拆卸）：若坐凳由（yóu）模塊化設計組成，可拆卸部分檢（jiǎn）查內部是否積水或受潮。內部結（jié）構受（shòu）損（sǔn）需聯係專業（yè）團（tuán）隊修複。
　　四（sì）、修複處理：分層修複技術
　　表麵預處理：
　　使用60目金剛砂紙沿材料（liào）紋路打磨（mó）受損區域，形成（chéng）3-5mm的坡（pō）度過渡帶，增強修複材料附著力。
　　對於油汙滲透區域，使用丙酮（tóng）溶（róng）劑（jì）進行三遍（biàn）交替擦（cā）洗，每次間隔15分鍾，確（què）保（bǎo）完全（quán）揮發。
　　材料製備與調配：
　　選用與基材匹配（pèi）的191不飽和（hé）聚酯樹脂，按1.5%比例加入過氧化甲乙酮固化劑。環境溫度低於15℃時，需添加0.3%的鈷鹽促（cù）進劑以加（jiā）速反應。
　　攪拌過程采用（yòng）恒溫磁力攪拌器，以300r/min轉速（sù）混合15分鍾，消除（chú）氣泡後靜置消泡。
　　增強材料選（xuǎn）擇與裁剪：
　　選用0.4mm無堿玻璃纖維布，按照損傷形（xíng）狀裁剪時保留20%的搭接餘量（liàng）。
　　分層修複操作：
　　底膠塗覆：使用豬鬃毛刷沿45°角方向均勻塗布（bù）底（dǐ）膠，確保膠（jiāo）液滲透至玻璃纖維空隙。首層厚度控製在0.2-0.3mm，指觸幹燥後形成連續膠膜（mó）。
　　增強層鋪（pù）設：將浸透樹（shù）脂的玻璃布平整鋪貼，並用橡膠輥從中間向邊緣滾壓排除氣泡。每層間隔時間控製在40-60分鍾，總（zǒng）層數根據損傷（shāng）深度確（què）定，每增加（jiā）1mm厚度（dù）需鋪設3層。
　　麵層處理：在樹脂中加入（rù）10%的氣（qì）相二氧化矽以提高流平性，刮塗後覆蓋聚乙烯薄膜形成密閉環境。
　　固化處理：
　　保持環境溫度在25±3℃，相對濕度不超過65%，等待樹脂完全固化。固化時間會受到環境溫度、濕度和樹脂類型的影響，一般需要數小（xiǎo）時到數天不等。
　　五、修複後處理：打磨與（yǔ）拋光
　　打磨：修複（fù）完成後，使用砂紙對修複部位進行（háng）打磨，使其表（biǎo）麵光滑（huá）平整。
　　拋光：用拋（pāo）光機（jī）或棉（mián）布蘸取拋光劑對修複（fù）部位進行拋光，使其與周圍部件（jiàn）融為一（yī）體，恢複原有光澤。
　　六、後（hòu）續保（bǎo）養建議
　　環境控製：避免坐凳再次浸（jìn）泡，將其移至幹燥（zào）、通（tōng）風的（de）環境中，遠離水源和（hé）潮濕區域。戶外（wài）使用時可搭配（pèi）防雨罩或遮陽棚。
　　定期維護：每周至少除（chú）塵1次，潮濕季節增加至2-3次。每3-6個月塗刷一次（cì）蠟，保持表麵光（guāng）澤和防水性。