玻璃鋼手糊工藝糊製過程
　　先用刷子（zǐ）或刮刀等手糊（hú）工（gōng）具在膠衣層或模具成型麵上均勻（yún）刷一層（céng）準備好的樹脂（zhī），再鋪一層切割好的增強材料(麵氈或短切氈)，然後用滾筒壓緊使其緊密貼（tiē）合，注意排除氣泡使氈（zhān）充分浸漬。不得同時鋪設兩層或多（duō）層增強材料。重複（fù）上述操作（zuò），直到達到設計要求的厚度（dù）。厚（hòu）度小於（yú）4 mm的產品（pǐn）可以（yǐ）一次（cì）成型，當產品厚度大於4 mm時，要分（fèn）多次固化成型，否則會因固化散熱不良導致產品燒焦變色，影響產品性（xìng）能。毛氈（zhān）(表麵（miàn）毛氈)須固化。分階段（duàn）固化時，要（yào）求在30℃~60℃加熱至少1 ~ 2小時。對多次成型的產品進（jìn）行二次（cì）粘貼時，應一次粘貼固化後（hòu）形成的毛刺和氣泡鏟掉，然後才能粘貼下（xià）一層。
　　粘貼時，要注意玻璃纖維對樹（shù）脂的浸（jìn）漬。一，刷（shuā）樹脂的時候，一定要讓樹脂浸透纖維的整個表麵，然後通過碾（niǎn）壓讓纖維內（nèi）部的空氣完全被樹脂取（qǔ）代。確保一層增強材料完全被樹脂浸透並緊密附著是非（fēi）常重要的，特別是對於一些要在高溫條件下（xià）使（shǐ）用的產品。由於（yú）浸漬性差，附著力差，在固化處（chù）理（lǐ）和產品使用過程中，空氣會因熱膨（péng）脹而產生氣泡。粘貼短切氈時，如果某些槽角未充分浸（jìn）漬樹脂，應（yīng）采用點刷法刷樹脂，否則纖維會混淆（xiáo）移（yí）位，造成分布不均，粗細不一。如果用（yòng）刷子或蘸輥難以（yǐ）使鋪設在（zài）室內較深角落（luò）的增（zēng）強材料緊密貼合，可以用手（shǒu）找平和壓實。如果平麵或纖維布的某些部位沒有（yǒu）完全浸漬樹脂，可（kě）以用滾筒蘸膠進行滾壓。

　　搭接處理:同一層內的纖維應（yīng）盡（jìn）可能連（lián）續，嚴禁隨意（yì）切斷或拚接。但如（rú）果由於產品尺寸和複雜程度的限製難（nán）以實現，粘貼時可采（cǎi）用對接鋪層，各鋪層的搭接（jiē）須錯開，直至粘貼到產品所需的厚度。如果強度要求高，為了保（bǎo）證產品的強度，兩塊布搭接，搭接寬度在50 mm左右，同時各層搭（dā）接位置盡量錯開。如果產品形狀複雜，有些地方加強材料鋪（pù）設不均勻，氣泡不（bú）易消除，可以用剪刀將該處剪平。需要注意的是，每層的（de）裁剪部分要錯開，以免強度損失。對於有一定角度的部位，可以用無（wú）撚紗和樹脂（zhī）填充。如果產品的某些部位（wèi）比較大，可以在該部位適當加厚或增加加強筋，以滿足使用要（yào）求。