月餅機生產月餅的流程（chéng）是一個（gè）高度自動化和（hé）機械化的過程，確保了月餅製作的高效性、一致性和（hé）品質穩定性。以下是月餅機生（shēng）產月餅（bǐng）的主要流程：

一、材料準備

1. 麵團製作：

• 月（yuè）餅機將煮沸融化（huà）並過濾後的白糖糖漿、飴糖及已融化的碳酸氫銨投入調粉機中。

• 啟動調粉機，充分攪（jiǎo）拌，使其乳化成為乳濁液（yè）。

• 加入用做皮料的麵粉，繼續攪（jiǎo）拌，調製成（chéng）軟硬適中的麵團。

• 停機後，將麵團（tuán）放入月餅成型機的麵料鬥中待用。

2. 餡料製作：

• 將糖粉、油及各種（zhǒng）輔料投入調（diào）粉機中。

• 待攪拌均勻後，再加入熟製麵粉繼（jì）續攪（jiǎo）拌（bàn）均勻（yún），即成為（wéi）軟硬適中的（de）餡料（liào）。

• 將餡料放入月餅機的餡料鬥中待用。

二、成（chéng）型過程

1. 麵（miàn）團壓製：

• 將麵（miàn）團放入月餅（bǐng）機的（de）壓麵裝置中，通過一係列壓麵輥的旋轉和（hé）調整（zhěng），將麵團壓成均勻厚度的片狀。

2. 餡料填充：

• 月餅機會通過餡料輸送係統（如螺旋輸送器或振動給料器）將餡料自動填充到（dào）每個模具中（zhōng），確保餡料均（jun1）勻且適量地分布在每個（gè）模具中。

3. 合模成型：

• 當餡料填充完畢後，月餅機會將壓（yā）好的麵團（tuán）片覆蓋在餡料上，並通過模具的合模動作將麵團和餡（xiàn）料緊密結合在一起。模具的形狀和尺寸決定了最終月餅的外觀和大小。

4. 壓製成型：

• 在合模後，月餅機會通過機械或氣（qì）動方（fāng）式施加一定的壓力，將麵團和餡（xiàn）料壓實並成（chéng）型。模具的精確度和壓製的力度都是（shì）非（fēi）常重要的因素，它們決定了月餅的成型效果和口（kǒu）感。

三、後續處理

1. 脫模與傳送：

• 當月餅成型後（hòu），月餅機會自動將模具打開，並將成型的月餅從模具中脫出。隨（suí）後，月餅會通過傳送帶或其他輸送裝置傳送到下一個工作站進（jìn）行後續處理（lǐ）。

2. 烘（hōng）焙：

• 成型後的月（yuè）餅生坯（pī）經手工或成（chéng）型機的附件擺盤以後，送入烤爐內進行烘焙。爐溫一般為（wéi）240攝氏度左右，根據（jù）不同的工藝，烘焙時間有所不同，可能需要一次或（huò）多（duō）次烘焙，如傳統月（yuè）餅可（kě）能需要兩次烘焙，而一些月餅隻需一次約16分鍾的烘焙。

3. 冷卻與包裝：

• 月餅出（chū）爐後，由於水、油、糖含量較高，很軟，不能立即包裝（zhuāng）。因此，月餅會進入冷卻塔進行冷卻、降溫，待其涼（liáng）透後可裝箱入庫。

• 冷卻後的月餅通過流水線式包裝機構（gòu）進行包裝、切（qiē）割。在包裝前由質檢人員提前進行密封（fēng）性測試（shì），途中也會進行抽樣檢查（chá），確保包裝的密封性。

總的來說，月餅機通（tōng）過自動化和機械化的方式完成了從材料準備（bèi）、成型、脫模、傳送、烘焙、冷卻到包（bāo）裝的整個生產（chǎn）過程，大大提高了月餅的生產效率和質量穩定性。